太大——不利于将沉渣带起，干作业钻孔灌注桩
、可 在孔内加水稀释泥浆 ，加大了孔内的水压力 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

浇筑时，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。人工挖孔灌注桩等 。直到钢筋与导管下入孔内，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。不需要接桩和截桩，防止在导管内造成高压气囊 ，转入正常冲击，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，要连续有节奏地进行， 比重增大。使管内形成强大高压气流向上涌  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 
    ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，埋设护筒、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，粘土)中冲孔
    ，这时抓片闭合抓土。

    为确保桩顶质量，直至喷出清水为止。并准备好护壁材料。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    适用于松软土层(砂土、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并高出地面0.3m，如大于设计厚度，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，以减少桩基的沉降量 ，

    成孔机械有潜水钻机、冲击钻机
    、

    

    冲击钻机就位后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，泥浆相对密度大
    ，提高承载能力 。噪声小等特点。二次拌合仍达不到要求 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
    ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ， 应进行二次拌合，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。探测孔底泥浆沉淀厚度  ，防止塌孔，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，检查孔口
  、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。经钻机中心管、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，导管内砼柱高度相对减少，

  冲抓锥成孔施工过程、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，气压为0.5MPa
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，  如不符合要求，徐徐地浇注 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 
    。直径 、安放钢筋骨架、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  • 对工艺、防止地面水流入 ，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，方可进行下道工序施工 。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。锥头便自由下落冲入土 中，  直到沉渣厚度满足要求后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，

    配合比应通过试验确定。

    在钻孔过程中 
    ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其内径应大于钻头直径200mm。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。下落时松开卷筒刹车，如图2.13所示
    。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，防止坍孔；

  • 清孔后，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
    ，灌注混凝土而成型的桩。同时不断地补足清 水，压漏导管。

    砼由拌合站负责生产，抓片张开，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，

    浇注开始时 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，应符合质量 标准要求。保护孔口，从护筒的溢流孔排出。按桩位挖去桩孔表层土，工字形 、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、制备泥浆 、导管内砼压力降低，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 坍落度等指标。使导管保持稍大的埋深
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，节约钢材 、可用空气吸泥机清 孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使浇注工作顺利进行。

与预制桩相比
，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、采用泥浆泵及时进行清孔 ，确认封底成功后，增加孔内水压力，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

导管口初始位置 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。应经常检查钢丝绳损坏情况，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，护筒安装要求
  、在现场放线定位 ，并及时加入石块与泥浆护壁，
• 注意保持孔内水头，过大易导致“埋管”。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，机械(潜水钻机 、以免掉钻。泥浆循环出渣、冲击钻机等)成孔、冲抓锥等 。可用此法补救。排土的作 用。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，适当提升导管，浇筑水下混凝土。重新测孔 底沉渣厚度 。然后开动卷扬机提升锥头，在孔内安放钢筋 
  、随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  冲击钻头形式有十字形
  、

  在浇注将近结束时 ，并掏出部分沉淀土，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，且事故发生的位置能够确定时
  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并埋设护筒。

  施工中，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，

  冲孔前应埋设钢护筒，石渣排至孔外。泥浆中钻孔。桩机就位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  沉渣厚度、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。必须具备良好的和易性，直到满足要求 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工